數控刀具確定夾緊力的基本四大原則

數控刀具：設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。

1、數控刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向等有關。

數控刀具選擇時遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助于定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，需注意使夾緊力的方向指向工件剛性的方向。

2、數控刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選擇是達到較佳夾緊狀態的因素、合理選擇夾緊力作用點遵守以下原則：

200磨削表面的粗糙度值由2.0降低至1.1數控刀具

3、數控刀具加工能耗低，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160(⑴比'卜撕〉，而普通銑削僅為30'卜撕）。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統資源中的比例。因此，高速切削符合可持續發展戰略的要求。

4、數控刀具簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，高速銑削的表面質量可與磨削加工媲美，高速銑削可直接作為后面一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本，其經濟效益可觀。

當然，高速銑削也存在一些缺點，如昂貴的刀具材料及機床〈包括數控系統〉、數控刀具平衡性能要求高以及主軸壽命低等。