合金銑刀的常見問題總結以及解決辦法！

了解合金銑刀，就要先了解銑削知識

在優化銑削效果時，合金銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中間，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中間切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是切削刃之間的距離?？筛鶕@個值將銑刀分為3個類型--密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削?，F代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。，它已不再是一種好的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。

合金銑刀常見問題總結：

尺寸不夠準確：解決方法：

1.過度切削

減低切削時的及寬度

2.機器或固定具缺乏準度

修理機器及固定具

3.機器或固定具缺乏剛性

改變機器固定具或是切削設定

4.刃數太少

使用多刃端銑刀

銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，除了整體硬質合金銑刀，其實多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的!